■ 任 镇
前几天，在工艺品公司家具研磨二车间看到由几个钢架构成的“抛光台”。笔者很好奇，问车间的副主任林友谊：“你是怎么用上这个‘抛光台’的？”“车间做抛光这道工序是这样的：将半成品桌框放在工作台上，每次抛一点就得先放下抛光机然后把桌框转点过来才能继续抛光。这样的做法既浪费了时间，又很容易打滑，且效率又低。对一个桌框抛光需要花费10分钟左右。如果桌框能够自动旋转那么我们就不必再用手去旋转桌框了，想到了这一点。我就想着开始制作了。”
按照脑中形成一个“抛光台”的结构框架。林友谊从基本的入手，先在半成品库存中寻找到合适的框架，将其进行改进成了现在的抛光台基座。然后到工艺工程部找到零配件，在工艺工程部的王虎帮助下，制成一个位于基座上方的中心轴。在中心轴上方安装上一个十字形的架子，在其对角两端各安装一个“快速合件”。终于成型后，但在试运行时出现了问题。在自动旋转抛光时，桌框在台面上生产摇晃，导致抛光不平，制作出来的工艺很不理想。哪里出现问题呢？林友谊又绞尽脑汁地想。部件没问题，原理也正确。因此，他放弃了原先“工作台基座与抛光台面可拆卸” 这样的构思，将转轴焊接在中心轴的底部，形成一个整体的抛光台。再次试运，转动平稳，不再摇晃，不再打滑，效果不错。而且，只要是圆形的半成品件，都可以抛光。就这样，一台全部利用废弃物制成的“抛光台”被研制出来。
“抛光台”的研制成功，投入使用后，抛光效率既快又好，抛光工序的工价也降低了近一倍。当看到员工熟练的运用着这架“抛光台”时，林友谊倍感自豪的说：“照这样下去，11月份车间的产能不愁了”。 据悉，工艺品公司家具厂10月份的生产扫尾时，研磨二车间产能远远没有跟上。就在这转节关头，林友谊会同其它相应技术人员以各自的聪明智慧创新出这台能够自动旋转的“抛光台”， 直接将效率提高2倍，也为公司节省了很多不必要的浪费。
上一版
下一版 
